閥門(mén)常識(shí)與說(shuō)明
當(dāng)前位置:首頁(yè) > 閥門(mén)常識(shí)與說(shuō)明什么是閘閥?它是一種關(guān)閉裝置,用于打開(kāi)和關(guān)閉由管道系統(tǒng)(或管道)輸送的流體的流動(dòng)。閘閥是雙向閥,因?yàn)榱黧w可以沿任一方向流動(dòng)。這種類(lèi)型的閥門(mén)的安裝在管道中產(chǎn)生適度的壓降,低于截止閥。閘閥有鍛造體,孔徑小于2英寸(API 602 / BS 5352),鑄造體尺寸較大(API 600,API 603,API 6D)。
1定義
1.1主要規(guī)格
2門(mén)閥類(lèi)型
2.1鑄鋼
2.2鍛造鋼
2.3用于管道的API 6D(通過(guò)電路)
2.4壓力密封
2.5刀型
3門(mén)閥與球/全球閥門(mén)
3.1 VS. 球閥
3.2 VS. GLOBE VALVE
4門(mén)閥圖
4.1楔形類(lèi)型
4.2 STEM類(lèi)型
4.3 OS&Y VS. IS&Y DESIGN
5門(mén)閥門(mén)材料
5.1身體
5.2 TRIM
5.3材料選擇
6門(mén)閥尺寸
6.1 CLASS 150
6.2 CLASS 300
6.3 CLASS 600
6.4 CLASS 900
6.5 CLASS 1500
6.6 CLASS 2500
閘閥是開(kāi)關(guān)閥,用于打開(kāi)和關(guān)閉管道中流體的流動(dòng)。閥門(mén)在閥座上的垂直運(yùn)動(dòng)打開(kāi)和/或關(guān)閉閥門(mén)。
這種閥門(mén)的主要優(yōu)點(diǎn)是:
易于維護(hù)和拆卸
最佳作為截止閥
雙向
低成本
可與漿液和粘稠液體一起使用
有大尺寸可供選擇
本質(zhì)上是防火的(當(dāng)與金屬板一起使用時(shí))
缺點(diǎn)是:
緩慢開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間
低壓限制
可能會(huì)發(fā)生閥座和閥盤(pán)的腐蝕
節(jié)流特性差
很難修復(fù)
涵蓋用于管道系統(tǒng)的閘閥的最重要規(guī)格是:
API 600:鑄造碳和合金閥門(mén)
API 603:不銹鋼閥門(mén)
API 602 / BS 5352:鍛造閥門(mén)
API 6D:用于管道的板坯和導(dǎo)管閥門(mén)
ASME ANSI B16.34:壓力等級(jí)
ASME ANSI B16.10:面對(duì)面尺寸
ASME ANSI B16.5:法蘭端
ASME ANSI B16.25:對(duì)接焊縫末端
ASME ANSI B16.47:法蘭端,適用于24英寸以上的孔徑
API-598:閥門(mén)測(cè)試
鑄鋼
這是最常見(jiàn)的類(lèi)型,包括API 600(碳鋼和合金鋼)和API 603(不銹鋼和更高等級(jí))規(guī)格。鑄鋼閘閥的尺寸大于2英寸,最大可達(dá)80英寸。
鍛鋼
鍛鋼閥門(mén)用于小口徑管道,通常直徑小于2英寸。API 602和BS 5352規(guī)范涵蓋了這種類(lèi)型的閘閥。
API 6D for PIPELINES(通過(guò)電路)
這些是管道的閘閥,有兩種主要設(shè)計(jì),即板坯和擴(kuò)展?jié)部凇?/strong>
壓力密封
壓力密封閘閥用于高壓應(yīng)用。用于高壓應(yīng)用的最常見(jiàn)類(lèi)型的閥門(mén)是柔性楔塊和平行滑動(dòng)壓力密封閥。它們通常具有鑄造或鍛造體,尺寸為2至24英寸,額定壓力為600#至4500#,帶有承插焊或?qū)付?,以確保緊密的法蘭連接(但法蘭端也可以)。
刀閘閥最初是在紙漿和造紙工業(yè)中引入的,由于在紙張生產(chǎn)過(guò)程中輸送的流體的性質(zhì),標(biāo)準(zhǔn)截止閥不能正常操作。
刀閥不應(yīng)用作調(diào)節(jié)閥(以調(diào)節(jié)流量),因?yàn)榱鬟^(guò)部分關(guān)閉閥的流體會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)并腐蝕盤(pán)和閥座。
因此,刀閥應(yīng)該像任何其他類(lèi)型的閘閥一樣完全關(guān)閉或打開(kāi)(建議使用截止閥來(lái)調(diào)節(jié)流量)。
最后,為了保護(hù)閥門(mén)免受水錘效應(yīng)的影響,刀閥具有非常慢的打開(kāi)和關(guān)閉速度。
刀閥可以用球墨鑄鐵到不銹鋼的材料制造,尺寸在2到24英寸之間(通常帶有鑄造體),具有低壓額定值(<300磅)。< p="">
刀閥有許多不同的變型,例如軟座(彈性型,帶彈性閥座)和金屬閥座(閥座和閥盤(pán)產(chǎn)生金屬對(duì)金屬密封),滑動(dòng)門(mén)和閥門(mén)類(lèi)型。
這種閥門(mén)的主要優(yōu)點(diǎn)是:
易于維護(hù)和拆卸
最佳作為截止閥
雙向
低成本
可與漿液和粘稠液體一起使用
有大尺寸可供選擇
本質(zhì)上是防火的(當(dāng)與金屬板一起使用時(shí))
缺點(diǎn)是:
緩慢開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間
低壓限制
可能會(huì)發(fā)生閥座和閥盤(pán)的腐蝕
節(jié)流特性差
很難修復(fù)
涵蓋用于管道系統(tǒng)的閘閥的最重要規(guī)格是:
API 600:鑄造碳和合金閥門(mén)
API 603:不銹鋼閥門(mén)
API 602 / BS 5352:鍛造閥門(mén)
API 6D:用于管道的板坯和導(dǎo)管閥門(mén)
ASME ANSI B16.34:壓力等級(jí)
ASME ANSI B16.10:面對(duì)面尺寸
ASME ANSI B16.5:法蘭端
ASME ANSI B16.25:對(duì)接焊縫末端
ASME ANSI B16.47:法蘭端,適用于24英寸以上的孔徑
API-598:閥門(mén)測(cè)試
鑄鋼
這是最常見(jiàn)的類(lèi)型,包括API 600(碳鋼和合金鋼)和API 603(不銹鋼和更高等級(jí))規(guī)格。鑄鋼閘閥的尺寸大于2英寸,最大可達(dá)80英寸。
鍛鋼
鍛鋼閥門(mén)用于小口徑管道,通常直徑小于2英寸。API 602和BS 5352規(guī)范涵蓋了這種類(lèi)型的閘閥。
API 6D for PIPELINES(通過(guò)電路)
這些是管道的閘閥,有兩種主要設(shè)計(jì),即板坯和擴(kuò)展?jié)部凇?/strong>
壓力密封
壓力密封閘閥用于高壓應(yīng)用。用于高壓應(yīng)用的最常見(jiàn)類(lèi)型的閥門(mén)是柔性楔塊和平行滑動(dòng)壓力密封閥。它們通常具有鑄造或鍛造體,尺寸為2至24英寸,額定壓力為600#至4500#,帶有承插焊或?qū)付?,以確保緊密的法蘭連接(但法蘭端也可以)。
刀閘閥最初是在紙漿和造紙工業(yè)中引入的,由于在紙張生產(chǎn)過(guò)程中輸送的流體的性質(zhì),標(biāo)準(zhǔn)截止閥不能正常操作。
刀閥不應(yīng)用作調(diào)節(jié)閥(以調(diào)節(jié)流量),因?yàn)榱鬟^(guò)部分關(guān)閉閥的流體會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)并腐蝕盤(pán)和閥座。
因此,刀閥應(yīng)該像任何其他類(lèi)型的閘閥一樣完全關(guān)閉或打開(kāi)(建議使用截止閥來(lái)調(diào)節(jié)流量)。
最后,為了保護(hù)閥門(mén)免受水錘效應(yīng)的影響,刀閥具有非常慢的打開(kāi)和關(guān)閉速度。
刀閥可以用球墨鑄鐵到不銹鋼的材料制造,尺寸在2到24英寸之間(通常帶有鑄造體),具有低壓額定值(<300磅)。< p="">
刀閥有許多不同的變型,例如軟座(彈性型,帶彈性閥座)和金屬閥座(閥座和閥盤(pán)產(chǎn)生金屬對(duì)金屬密封),滑動(dòng)門(mén)和閥門(mén)類(lèi)型。
軟座刀閘閥。
金屬密封刀閘閥(左)和彈性,軟閥座(右側(cè))。
與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的不同之處在于:
標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)可提供法蘭連接,對(duì)接焊接和插座焊接連接(刀具主要有拉刀或晶圓連接)
標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)有一個(gè)V形環(huán)填料組,用于密封連接在澆口上的軸。刀閥的特點(diǎn)是代替在密封門(mén)周?chē)芊獾奶盍蠅荷w區(qū)域
閘閥是雙向的,而刀型通常是單向的
刀閥的外形比ANSI閘閥小,后者更笨重和精致
刀閘閥比API和ASME類(lèi)型更輕,更便宜
VS. 球閥
閘閥和球閥有什么區(qū)別?
球閥和閘閥執(zhí)行相同的功能,即它們可以打開(kāi)和關(guān)閉管道流體的流動(dòng)。但是,這兩種閥門(mén)之間存在一些差異:
球閥具有桿和球,水平轉(zhuǎn)動(dòng)以關(guān)閉流體的通道。閘閥通過(guò)楔形(其為矩形或圓形“閘門(mén)”)和座椅的組合作用而關(guān)閉通道。
球閥適用于需要緊密關(guān)閉而無(wú)壓降的應(yīng)用(閘閥,反而產(chǎn)生小的壓降)。
閘閥屬于“開(kāi)關(guān)”閥門(mén)系列,是“四分之一轉(zhuǎn)”閥門(mén)系列的球閥
球閥具有非常緊密的密封,并且比閘閥更不容易泄漏
與閘閥相比,球閥具有更長(zhǎng)的使用壽命和更低的故障率
球閥比閘閥更容易使用,但往往更昂貴
VS. 閘閥
閘閥和截止閥有什么區(qū)別?
閘閥 不能用于調(diào)節(jié)和調(diào)節(jié)流體的流動(dòng),因?yàn)楦咚贂?huì)在閥門(mén)部分打開(kāi)或關(guān)閉的情況下?lián)p壞楔塊和閥座,并且它們不能用于快速打開(kāi)和關(guān)閉操作。 。
應(yīng)使用截止閥代替閘閥執(zhí)行流體節(jié)流和調(diào)節(jié)以及重復(fù)打開(kāi)/關(guān)閉操作。
閘閥圖顯示了閘閥的標(biāo)準(zhǔn)裝配圖。根據(jù)閘閥部件配置,可能存在許多設(shè)計(jì)變化:
車(chē)身材料結(jié)構(gòu):鍛造或鑄造
閥蓋設(shè)計(jì)和連接:可以是標(biāo)準(zhǔn)或壓力密封(高壓閘閥),螺栓/焊接閥蓋等。
端部連接:閘閥可提供 多個(gè)閥端設(shè)計(jì)(套筒焊接和螺紋用于鍛造閘閥和對(duì)接焊接用于鑄造閘閥)
楔形(實(shí)心/柔性/分割/平行滑動(dòng)):請(qǐng)參閱本文下面的詳細(xì)信息
莖型(上升/非上升):見(jiàn)下面的詳細(xì)信息
制造規(guī)范:API與EN閘閥的設(shè)計(jì)略有不同
閥門(mén)操作類(lèi)型:手動(dòng),齒輪或氣動(dòng)/液壓/電動(dòng)執(zhí)行
等等
閘閥圖顯示了管道閘閥的關(guān)鍵部件
下圖顯示了閘閥楔如何通過(guò)施加垂直運(yùn)動(dòng)(可以是手動(dòng)或由執(zhí)行器操作)打開(kāi)和關(guān)閉流體的流動(dòng)。
楔子位于兩個(gè)平行(或傾斜)座椅之間,這兩個(gè)座椅垂直于流動(dòng)。流體水平流過(guò)閘閥,不會(huì)受到壓力下降。楔子可以是不同類(lèi)型的:
“ 實(shí)心楔 ”(在這種情況下,楔子是用實(shí)心鋼制造的)
“ 柔性楔形 ”(在這種情況下,圓盤(pán)具有圍繞其周邊的切口,以增強(qiáng)閥門(mén)校正座椅之間角度變化的能力)
“ split-wedge ”(兩片式構(gòu)造盤(pán),用于強(qiáng)化座椅上楔形的自對(duì)準(zhǔn))
“ 平行滑動(dòng)楔 ”
閘閥可以具有上升閥桿(在這種情況下,閥門(mén)在閥門(mén)打開(kāi)時(shí)上升到手輪上方)或非上升閥桿(閥桿在打開(kāi)時(shí)不會(huì)在閥門(mén)上方移動(dòng))。
經(jīng)??吹脚c閘閥相關(guān)的術(shù)語(yǔ)“OS&Y”。
該術(shù)語(yǔ)意味著當(dāng)旋轉(zhuǎn)閘閥的手柄以打開(kāi)或關(guān)閉閥時(shí),它通過(guò)與閥桿相互作用而直接升高和降低盤(pán)。
在“OS&Y閘閥”中,閥門(mén)的閥桿以非常明顯的方式升高和降低閥體外部,而手柄保持在固定位置。
當(dāng)閥桿上升時(shí),閥體內(nèi)的閥盤(pán)從閥座上升,讓流體流過(guò)閥門(mén)(閥門(mén)處于打開(kāi)位置)。
因此,對(duì)于OS&Y閘閥,閥門(mén)(關(guān)閉或打開(kāi))的實(shí)際位置對(duì)于操作員來(lái)說(shuō)總是很明顯。
不同的是,“IS&Y閘閥”(內(nèi)螺紋和軛)不能立即看到閥門(mén)位置,因?yàn)楫?dāng)手柄旋轉(zhuǎn)時(shí)閥門(mén)的閥桿不會(huì)升高或降低閥門(mén)外部。
閥體
低于2英寸的閘閥閥體通常由鍛鋼制成(最常見(jiàn)的閥體材料等級(jí)為ASTM A105用于高溫服務(wù),ASTM A350用于低溫服務(wù),ASTM A182 F304 / F316用于腐蝕性服務(wù))。
相反,孔徑大于2英寸的閘閥閥體由鑄鋼制成(主要鑄造等級(jí)為ASTM A216 WCB用于高溫服務(wù),ASTM A351用于低溫條件,ASTM A351 CF8和CF8M - 即不銹鋼鋼304和316閘閥)。
內(nèi)件
閥門(mén)的可拆卸和可更換部件統(tǒng)稱(chēng)為“閥內(nèi)件”(用于閘閥:閥座,閥盤(pán),后座和閥桿)。
API 600規(guī)范預(yù)見(jiàn)了許多標(biāo)準(zhǔn)裝飾組合,如下所示
API TRIM# | 基礎(chǔ)材料 | 座椅材料 | 光盤(pán)材料 | BACKSEAT 材料 | STEM材料 |
---|---|---|---|---|---|
1 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 |
2 | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 |
3 | F310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
4 | 硬410 | 硬410 | 410 | 410 | 410 |
五 | 表面硬化 | 司太立 | 司太立 | 410 | 410 |
5A | 表面硬化 | 鎳鉻 | 鎳鉻 | 410 | 410 |
6 | 410和Cu-Ni | 銅鎳 | 銅鎳 | 410 | 410 |
7 | 410和硬410 | 硬410 | 硬410 | 410 | 410 |
8 | 410和Hardfaced | 司太立 | 410 | 410 | 410 |
8A | 410和Hardfaced | 鎳鉻 | 410 | 410 | 410 |
9 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 |
10 | 316 | 316 | 316 | 316 | 316 |
11 | 蒙乃爾 | 司太立 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 | 蒙乃爾 |
12 | 316和Hardfaced | 司太立 | 316 | 316 | 316 |
13 | 合金20 | 合金20 | 合金20 | 合金20 | 合金20 |
14 | 合金20和硬面 | 司太立 | 合金20 | 合金20 | 合金20 |
15 | 304和Hardfaced | 司太立 | 司太立 | 304 | 304 |
16 | 316和Hardfaced | 司太立 | 司太立 | 316 | 316 |
17 | 347和Hardfaced | 司太立 | 司太立 | 347 | 347 |
18 | 合金20和硬面 | 司太立 | 司太立 | 合金20 | 合金20 |
修剪 | 推薦的服務(wù) |
---|---|
13%Cr,410型不銹鋼 | 用于石油和石油蒸汽以及帶有熱處理座椅和楔塊的一般服務(wù)。 |
13%Cr,410型加Hardfacing | 通用型裝飾,適用于一般服務(wù),需要長(zhǎng)達(dá)1100°F(593°C)的使用壽命。* |
316型不銹鋼 | 適用于對(duì)410不銹鋼有腐蝕性的液體和氣體,最高溫度為1000°F(537°C)。* |
蒙乃爾 | 用于耐腐蝕性能達(dá)到842°F(450°C),如酸,堿,鹽溶液等。 |
合金20 | 用于腐蝕性服務(wù),如熱酸-49°F至608°F(-45°C至320°C)。 |
NACE | 經(jīng)過(guò)特殊處理的316或410內(nèi)飾可選配B7M螺栓和 2HM螺母,以滿(mǎn)足NACE MR-01-75的要求。 |
完全Stellite | 全硬面飾邊,適用于高達(dá)1200°F(650°C)的磨蝕和嚴(yán)苛服務(wù)。 |
表格顯示了API 600閘閥(螺栓閥蓋/上升閥桿)的尺寸和重量
尺寸以英寸(毫米)為單位
尺寸 | 大號(hào) | L1(BW) | H(開(kāi)放) | w ^ |
---|---|---|---|---|
2“ | 7(180) | 8-1 / 2(216) | 14-1 / 2(368) | 8(200) |
2-1 / 2“ | 7-1 / 2(190) | 9-1 / 2(241) | 17(432) | 8(200) |
3“ | 8(200) | 11-1 / 8(283) | 18(457) | 8-7 / 8(225) |
4“ | 9(230) | 12(305) | 22(559) | 11(279) |
5“ | 10(254) | 15(381) | 26(660) | 12-3 / 4(325) |
6“ | 10-1 / 2(266) | 15-7 / 8(403) | 30(762) | 14(356) |
8“ | 11-1 / 2(290) | 16-1 / 2(420) | 38-1 / 2(978) | 14(356) |
10“ | 13(330) | 18(457) | 46(1168) | 18(457) |
12“ | 14(356) | 19(502) | 55-1 / 4(1403) | 20(508) |
14“ | 15(381) | 22(559) | 60(1524) | 21-1 / 2(546) |
16“ | 16(407) | 24(610) | 74-7 / 8(1902) | 24(610) |
18“ | 17(432) | 26(660) | 79(2007) | 27(686) |
20“ | 18(457) | 28(711) | 87-1 / 2(2223) | 28(711) |
24“ | 20(508) | 32(813) | 105(2667) | 31-1 / 2(800) |
30“ | 24(610) | 38(965) | 130(3302) | 43(1092) |
36“ | 28(711) | 44(1118) | 162(4115) | 51(1295) |
推薦用于10“及以上尺寸的齒輪操作員 |
尺寸以英寸(毫米)為單位
SIZES | L / L1 | H(開(kāi)放) | w ^ | |
---|---|---|---|---|
2“ | 8-1 / 2(216) | 16(407) | 7-7 / 8(200) | |
2-1 / 2“ | 9-1 / 2(241) | 17-3 / 8(442) | 7-7 / 8(200) | |
3“ | 11-1 / 8(283) | 19-3 / 4(501) | 8-7 / 8(225) | |
4“ | 12(305) | 23-3 / 8(594) | 9-7 / 8(251) | |
5“ | 15(381) | 23-3 / 4(603) | 12-1 / 2(318) | |
6“ | 15-7 / 8(403) | 32-1 / 8(816) | 14(356) | |
8“ | 16-1 / 2(420) | 41(1041) | 15-3 / 4(400) | |
10“ | 18(457) | 48-3 / 8(1229) | 17-3 / 4(451) | |
12“ | 19-3 / 4(501) | 57(1448) | 20(508) | |
14“ | 30(762) | 62-1 / 2(1588) | 22(559) | |
16“ | 33(838) | 69(1753) | 25(635) | |
18“ | 36(914) | 80-1 / 2(2045) | 28(711) | |
20“ | 39(991) | 91(2311) | 35-1 / 2(902) | |
24“ | 45(1143) | 120-1 / 2(3061) | 43(1092) | |
推薦用于8英寸及以上尺寸的齒輪操作員 |
尺寸以英寸(毫米)為單位
SIZES | L / L1 | H(開(kāi)放) | w ^ | |
---|---|---|---|---|
2“ | 11-1 / 2(290) | 16-1 / 2(420) | 7-7 / 8(200) | |
2-1 / 2“ | 13(330) | 18(457) | 8-7 / 8(225) | |
3“ | 14(356) | 20-1 / 8(511) | 9-7 / 8(251) | |
4“ | 17(432) | 25(635) | 14(356) | |
5“ | 20(508) | 30-1 / 2(775) | 15-3 / 4(400) | |
6“ | 22(559) | 33-5 / 8(854) | 17-3 / 4(451) | |
8“ | 26(660) | 42-3 / 8(1076) | 20(508) | |
10“ | 31(787) | 49(1245) | 25(635) | |
12“ | 33(838) | 68-1 / 2(1740) | 27(686) | |
14“ | 35(889) | 69(1753) | 31-1 / 2(800) | |
16“ | 39(991) | 74(1880) | 35-1 / 2(902) | |
18“ | 43(1092) | 84-1 / 4(2140) | 43(1092) | |
20“ | 47(1194) | 93-1 / 2(2375) | 51(1295) | |
24“ | 55(1397) | 110(2794) | 51(1295) | |
推薦用于8英寸及以上尺寸的齒輪操作員 |
尺寸以英寸(毫米)為單位
SIZES | L / L1 | H(開(kāi)放) | w ^ | |
---|---|---|---|---|
2“ | 14-1 / 2(368) | 26(660) | 10-1 / 4(260) | |
3“ | 15(381) | 26-3 / 8(670) | 11-1 / 2(292) | |
4“ | 18(457) | 30(762) | 14(356) | |
6“ | 24(610) | 40-3 / 4(1035) | 20(508) | |
8“ | 29(737) | 51(1295) | 24(610) | |
10“ | 33(838) | 61(1549) | 27(686) | |
12“ | 38(965) | 69-1 / 2(1765) | 31-1 / 2(800) | |
14“ | 40-1 / 2(1029) | 77(1956) | 35-1 / 2(902) | |
16“ | 44-1 / 2(1130) | 82-3 / 4(2102) | 43(1092) | |
推薦用于6英寸及以上尺寸的齒輪操作員 |
尺寸以英寸(毫米)為單位
SIZES | L / L1 | H(開(kāi)放) | w ^ | |
---|---|---|---|---|
2“ | 14-1 / 2(368) | 21-1 / 2(546) | 11-1 / 2(290) | |
3“ | 18-1 / 2(470) | 27-1 / 8(689) | 14(356) | |
4“ | 21-1 / 2(546) | 31-1 / 2(800) | 20(508) | |
6“ | 27-3 / 4(705) | 45(1143) | 24(610) | |
8“ | 32-3 / 4(832) | 53-1 / 2(1359) | 27(686) | |
10“ | 39(991) | 65(1651) | 35-1 / 2(902) | |
12“ | 44-1 / 2(1130) | 74(1880) | 43(1092) | |
14“ | 49-1 / 2(1257) | 83-1 / 2(2121) | 51(1295) | |
16“ | 54-1 / 2(1384) | 88(2235) | 63(1600) | |
推薦用于6英寸及以上尺寸的齒輪操作員 |
尺寸以英寸(毫米)為單位
SIZES | L / L1 | H(開(kāi)放) | w ^ | |
---|---|---|---|---|
2“ | 17-3 / 4(451) | 24-7 / 8(632) | 12(305) | |
3“ | 22-3 / 4(578) | 36(914) | 20(508) | |
4“ | 26-1 / 2(673) | 41-1 / 2(1054) | 20(508) | |
6“ | 36(914) | 57(1448) | 24(610) | |
8“ | 40-1 / 4(1022) | 63-3 / 8(1610) | 24(610) | |
推薦用于6英寸及以上尺寸的齒輪操作員 |
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